রাসায়নিক গঠন এবং পরিবর্তিত উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ব্যবহার

|
জাতীয়তা |
ইস্পাত গ্রেড |
রাসায়নিক রচনা গুণমানের ভগ্নাংশ (শতাংশ) |
উদাহরণস্বরূপ ব্যবহার করুন |
||||||
|
C |
সি |
Mn |
মো |
ক্র |
অন্যান্য |
||||
|
চীন |
Mn6Mo |
1.2-1.4 |
0.4-0.7 |
5.5-7.0 |
0.8-1.2 |
(ছোট অংশ) |
- |
pulverized কয়লা সরঞ্জাম এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্ত |
|
|
আমেরিকা |
ক্লাইম্যাক্স |
এ গ্রেড |
1.05-1.35 |
0.40-0.70 |
5.75-6.75 |
0.90-1.20 |
অবশিষ্টাংশ |
- |
|
|
গ্রেড বি |
0.80-1.00 |
0.40-0.70 |
6.00-7.00 |
0.90-1.20 |
অবশিষ্টাংশ |
- |
|||
|
চীন |
5Cr5Mn9 |
0.54 |
- |
8.86 |
- |
4.94 |
- |
রোলিং মর্টার প্রাচীর এবং পেষণকারীর দেওয়াল, বৈদ্যুতিক বেলচা বেলচা দাঁত |
|
|
60Cr5Mn11 |
0.58 |
- |
11.0 |
- |
4.7 |
- |
|||
|
Mn9Cr2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
45Mn17Al3 |
0.34-0.42 |
0.27-0.57 |
17.2-18.0 |
- |
- |
আল:২।{1}}.২০ |
উচ্চ চাপের প্রভাব সহ ওয়ার্কপিস, যেমন ড্রপ হ্যামার এবং এর বেস |
||
|
7Mn13 |
0.7-0.8 |
এর থেকে কম বা সমান 0.5 |
12.5-14.5 |
- |
- |
Ti: কম বা সমান 0.1 |
কাস্ট অবস্থায় ব্যবহার করুন। বড় খননকারী বালতি, গ্রিড বোর্ডের জটিল কাঠামো, আস্তরণের বোর্ড ইত্যাদি |
||
ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত)
10 শতাংশেরও বেশি ম্যাঙ্গানিজ ধারণকারী খাদ ইস্পাত। 1882 সালে, তিনি প্রথম অস্টেনিটিক সংস্থার উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পান এবং 1883 সালে, ব্রিটিশ হ্যাডফিল্ড (RAHadfield) উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের পেটেন্ট পান। উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এর বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত। এই ধরনের ইস্পাতে থাকে 10 শতাংশ ~15 শতাংশ ম্যাঙ্গানিজ, এবং কার্বনের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি, সাধারণত 0.90 শতাংশ ~1.50 শতাংশ, যার বেশিরভাগই 1.0 শতাংশের বেশি। এর রাসায়নিক গঠন হল ( শতাংশ):
C{{0}}.90-1.50Mn10।{4}}.0
Si{{0}}.30~1৷{6}} S 0.05 P 0.10 এই ধরণের উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত খননকারী বেলচা দাঁত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, ঘূর্ণায়মান প্রাচীর এবং শঙ্কু পেষণকারীর পেষণকারী প্রাচীর, চোয়াল পেষণকারী কাঁটাচামচ বোর্ড, বল মিল লাইনার বোর্ড, রেলওয়ে সুইচ, প্লেট হাতুড়ি, হাতুড়ি মাথা, ইত্যাদি।
উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের ঢালাই টিস্যু সাধারণত অস্টেনাইট, কার্বাইড এবং পার্লাইট দিয়ে গঠিত এবং কখনও কখনও এতে অল্প পরিমাণে ফসফরাস সহ-ক্রিস্টাল থাকে। কার্বাইডের সংখ্যা বড়, প্রায়শই শস্যের সীমানায় একটি নেটওয়ার্কে উপস্থিত হয়। অতএব, ঢালাই টিস্যুতে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ভঙ্গুর এবং ব্যবহার করা যায় না এবং কঠিন সমাধান চিকিত্সা প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি হল সমাধান চিকিত্সা, যেখানে ইস্পাতকে 1050~1100 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয়, ঢালাই টিস্যু নির্মূল করার জন্য নিরোধক, একক-ফেজ অস্টেনিটিক টিস্যু পান, তারপর জল নিভানো হয়, যাতে টিস্যু কক্ষ তাপমাত্রা বজায় রাখা। তাপ চিকিত্সার পরে, ইস্পাতের শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, তাই এই তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিকে প্রায়শই জল কঠোরতা চিকিত্সাও বলা হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হল: σ b615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15 শতাংশ ~85 শতাংশ ψ 15 শতাংশ ~ 45 শতাংশ a Kl 96 ~ 294 J / cm2 HBl80~225
কঠিন সমাধান চিকিত্সার পরে, অল্প পরিমাণে দ্রবীভূত কার্বাইড থাকবে, যা এখনও ব্যবহার করা যেতে পারে যখন পরিমাণটি ছোট হয় এবং পরীক্ষার মান পূরণ করে।






