তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত কি

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত সুবিধা

উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের

প্রত্যয়িত উচ্চ তাপমাত্রার স্টিলগুলি চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম যা সাধারণত অন্যান্য উপকরণগুলিকে বিকৃত করে এবং ভেঙে দেয়।
জারা প্রতিরোধের

এই ধরনের স্টিলের উচ্চ জারা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধেরও রয়েছে, যা তাদের কঠোর পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

স্থায়িত্ব

উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী আক্রমণ সহ্য করার ক্ষমতার কারণে, তাপ প্রতিরোধী স্টিলের সাধারণত দীর্ঘ পরিষেবা জীবন থাকে।

শক্তি

এই ধরনের ইস্পাত উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে, যা তাদের ভারী লোড সঙ্গে মানিয়ে নিতে এবং বিকৃতি এবং ধ্বংস এড়াতে অনুমতি দেয়।

প্রক্রিয়াকরণ সহজ

আধুনিক উচ্চ তাপমাত্রার স্টিলগুলি সাধারণত সহজেই মেশিন করা যায় এবং বিভিন্ন কনফিগারেশন এবং আকারে গঠিত হয়। এর জন্য ধন্যবাদ, আবেদনের সুযোগ ক্রমাগত প্রসারিত হচ্ছে।

প্রথম 12 গত 1/2

ধরন

সাম্প্রতিক পণ্যসমূহ

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

মব: +8615053412502
ইমেল: Hongsheng@hsmachineryparts.com
যোগ করুন: বোহাই রোড, সাব-জেলা অফিস, কিংইয়ুন কাউন্টি, দেঝো শহর, শানডং প্রদেশ

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে

অভিজ্ঞ দল

অত্যন্ত বিশেষায়িত কর্মীদের একটি দলের সাথে, আপনার প্রয়োজন মেটাতে আমাদের কাছে জ্ঞানযোগ্য সমাধান প্রদান করার অভিজ্ঞতা রয়েছে।

Wear Abrasion Resistant Alumina Ceramic Pipe Bend Elbow

দারুণ সমর্থন

আমরা আপনার সমস্যাগুলি সমাধান করতে এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এবং দক্ষতার সাথে আপনার চাহিদা মেটাতে অনুকরণীয়, দ্রুত বিতরণ পরিষেবা প্রদানের জন্য নিবেদিত।

Heat Wear Resistant Ceramic Lined Pipe Elbow

গুণমান উপকরণ

আমরা গ্যারান্টি দিচ্ছি যে আমাদের পণ্য এবং উপকরণ সর্বোচ্চ মানের হবে। আমাদের পণ্যগুলির 99% প্রাইম এবং ডোমেস্টিক।

High Chromium Cast Iron Wear Resistant Pipe

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত বৈশিষ্ট্য

তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের চার ধরনের কাঠামো রয়েছে: অস্টেনিটিক, মার্টেনসিটিক, ফেরিটিক এবং বৃষ্টিপাত কঠিন, যার প্রতিটির বিভিন্ন প্রয়োগ এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
অস্টেনিটিক স্টিলগুলি নিকেল যুক্ত ক্রোমিয়াম ইস্পাত দিয়ে গঠিত। তারা এমনকি ঘরের তাপমাত্রায় তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখে এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি গৃহস্থালীর পণ্য, নির্মাণ, এলএনজি ট্যাঙ্ক, পারমাণবিক সুবিধা ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
মার্টেনসিটিক টাইপ হল একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার যা অস্টেনাইটকে দ্রুত ঠান্ডা করার মাধ্যমে পাওয়া যায় এবং এটি কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এর পরিধান প্রতিরোধের কারণে, এটি বিয়ারিংয়ের মধ্যে এবং ব্লেডের জন্য উপাদান বহন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ফেরিটিক টাইপ সস্তা কারণ এতে নিকেল থাকে না, তবে অস্টেনিটিক টাইপের তুলনায় এতে নিকৃষ্ট জারা প্রতিরোধের এবং শক্তির অসুবিধা রয়েছে। এটি গৃহমধ্যস্থ রান্নাঘরের সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য অনেক জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না।
বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়ার ধরন শক্তি বজায় রাখার সময় কম তাপমাত্রায় তাপ চিকিত্সার কারণে কম বিকৃতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং তাপ চিকিত্সার পরে বেকিং ফাটলের মতো বয়স-সম্পর্কিত অবনতির ঝুঁকি কম।

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশন

Heat Resistant Steel Grate Bar for Machinery Parts

বেশিরভাগ ধরনের ইস্পাতের জন্য, পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং ফলনের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় কারণ ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে। তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত 500 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় প্রতিরোধী, তাদের শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। এখানে আমরা তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের মূল বিষয়গুলি এবং তাদের মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলির রূপরেখা দেব।
কিভাবে তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত তৈরি করা হয়
তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত সংকর, তাপ চিকিত্সা, কঠিন সমাধান, এবং বৃষ্টিপাত ব্যবহার করে শক্তিশালী করা হয়। ক্রোমিয়াম সব ধরনের তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতে উপস্থিত, যা অক্সিডেশন প্রতিরোধ, উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের প্রস্তাব করে। ক্রোমিয়াম তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ফেরিটিক করে।
নমনীয়তা, তাপমাত্রার শক্তি এবং কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং প্রতিরোধের জন্য নিকেলকে মাঝে মাঝে তাপ প্রতিরোধী ইস্পাতে যোগ করা হয়। নিকেল ইস্পাতের পারমাণবিক গঠনকে অস্টেনিটিক করে তোলে। একটি শক্তিশালী উপাদান হিসাবে ইস্পাতে কার্বন যোগ করা যেতে পারে, খাদ দ্রবীভূত হয় এবং দ্রবণ শক্তি বৃদ্ধি করে।
তেল ও গ্যাস শিল্পের জন্য তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত
ইস্পাত তেল এবং গ্যাস শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা বাজার থেকে পরিবহন, নির্মাণ পর্যন্ত শিল্পের প্রতিটি অংশে ব্যবহৃত হয়। এই শিল্পগুলিতে তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের চাহিদাগুলি অত্যন্ত উচ্চ, যার অর্থ তাদের অবশ্যই কঠোর পরীক্ষার অধীনে যেতে হবে এবং উচ্চ মানের নামীদামী ইস্পাত মিলগুলি থেকে আসতে হবে।
তেল ও গ্যাস শিল্পের কিছু প্রয়োগ কাঠামোগত বা তাপীয় চাপ, ফাটল বৃদ্ধি, ক্লান্তি এবং ক্ষয় হতে পারে যা অবশ্যই ঘন ঘন পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে। তেল এবং গ্যাস শিল্পে প্রয়োগের জন্য অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় যা স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাতকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে।
কেন চুল্লি তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ব্যবহার করে
শিল্প চুল্লিগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গলানোর জন্য, টেম্পারিং, শুকানোর এবং তাপ চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। শিল্প চুল্লিগুলির জন্য কখনও কখনও 3000 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে, যার অর্থ প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত বিরূপভাবে প্রভাবিত হবে।
চুল্লি প্রয়োগে, তাপের সংস্পর্শ দীর্ঘায়িত হওয়ার পরিবর্তে বিরতিমূলক হবে। তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত স্বল্প প্রসারিত এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার ঘন ঘন এক্সপোজার সহ্য করতে পারে।
ক্রোম মলি তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত
ক্রোম মলি একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত যা পেট্রোকেমিক্যাল, তেল এবং গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত হয়। ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ক্রোমিয়াম এবং বর্ধিত প্রসার্য শক্তির জন্য মলিবডেনামের মিশ্রণের অর্থ হল এটি এমন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন।
Chrome Moly-এর একটি চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতও রয়েছে, যা অন্যান্য অনেক তাপ-প্রতিরোধী উপকরণের তুলনায় ইনস্টল করা এবং পরিচালনা করা সহজ এবং আরও সাশ্রয়ী করে তোলে।
মাস্টিল ক্রোম-মলি ইস্পাত সরবরাহ করে শিল্পের বিশাল নির্বাচনের জন্য, বিভিন্ন পুরুত্ব এবং প্রস্থে উপলব্ধ, এবং তারা অভ্যন্তরীণ প্রোফাইলিং এবং কাটিং পরিষেবা সরবরাহ করে। Masteel এর উপকরণ সম্পূর্ণরূপে সনাক্তযোগ্য, সম্মানিত উৎস থেকে আসছে. তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের সুবিধা সম্পর্কে আরও জানতে, আরও বিস্তারিত জানার জন্য যোগাযোগ করুন।

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত ব্যাপক ব্যবহার

শিল্প চুল্লি নির্মাণ (কয়েল এবং তারের তাপ চিকিত্সার জন্য হুড-টাইপ চুল্লি, স্টিলের জন্য গ্লো সিস্টেম, স্টেইনলেস স্টীল এবং অলৌহঘটিত ভারী ধাতু), পুশার ফার্নেস এবং আরও অনেক কিছু
নিষ্কাশন সিস্টেম, যেমন স্বয়ংচালিত শিল্পে নিষ্কাশন কনুই জন্য

শিল্প

দাহ্য উদ্ভিদ

সিরামিক শিল্প

বাষ্প বয়লার

কাচ শিল্প

পাল্প শিল্প

রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প

যন্ত্রপাতি প্রকৌশল বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন

শক্ত করা উদ্ভিদ

সিমেন্ট শিল্প (উদাহরণস্বরূপ ঘূর্ণায়মান নলাকার চুল্লি)

খাদ্য শিল্প

উচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাপ এক্সচেঞ্জার

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব

নিজেকে এবং ধাতু উভয় রক্ষা করার জন্য আপনার ইস্পাত পরিষ্কার করার সময় সর্বদা যথাযথ সতর্কতা অবলম্বন করতে ভুলবেন না। বেশিরভাগ ক্লিনারদের জন্য নির্দিষ্ট সতর্কতা তাদের নিজ নিজ উপাদান নিরাপত্তা ডেটা শীটে (MSDS) পাওয়া যাবে। যাইহোক, এই টিপস উদ্বেগের একটি বিস্তৃত পরিসর কভার করবে.

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাতে কখনই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করবেন না:এর মধ্যে রয়েছে কিন্তু স্যান্ডপেপার, ইস্পাত উল, ধাতব ব্রাশ এবং কঠোর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্লিনারের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। নরম ক্ষয়কারীগুলি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে কাজ করতে পারে। যাইহোক, ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ করার আগে একটি অস্পষ্ট জায়গায় স্পট টেস্ট করার সুপারিশ করা হয়। একটি সর্বোত্তম চেহারা নিশ্চিত করতে আপনার ইস্পাতের পৃষ্ঠে শস্য বা পলিশের মতো একই দিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জিনিসগুলি ব্যবহার করারও যত্ন নেওয়া উচিত।

সর্বদা উপযুক্ত নিরাপত্তা গিয়ার ব্যবহার করুন:গগলস, গ্লাভস এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার কর্মীদের নিরাপত্তা উন্নত করতে এবং স্টেইনলেস পৃষ্ঠতলগুলির একটি বাধাহীন দৃশ্য এবং বাধাহীন পরিষ্কার করতে সহায়তা করবে।

সর্বদা বায়ুচলাচল পরিবেশে ক্লিনার ব্যবহার করুন:পরিষ্কার করার জন্য সাবান এবং জলের চেয়ে বেশি প্রয়োজন হলে, বায়ুচলাচল পরিবেশে ক্লিনার ব্যবহার করতে ভুলবেন না। ধোঁয়া শ্বাস নেওয়া স্বাস্থ্য ঝুঁকি বহন করতে পারে।

সর্বদা অ্যাসিডে জল যোগ করুন, জলে অ্যাসিড নয়:তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত অনেক অ্যাসিড অত্যন্ত কস্টিক। জলে ধীরে ধীরে অ্যাসিড যোগ করা স্প্ল্যাশিং কমাতে এবং সম্ভাব্য আঘাত এড়াতে সাহায্য করবে।

পরিষ্কারের জন্য ফলো-আপ পদ্ধতি পরীক্ষা করুন:উপরে উল্লিখিত হিসাবে, বেশিরভাগ পরিষ্কারের পদ্ধতির জন্য উষ্ণ জলে ধুয়ে ফেলা, উষ্ণ সাবান এবং জল বা উভয় দিয়ে আলাদা ধোয়ার প্রয়োজন হয়।

তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত প্রকার

তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, পর্যাপ্ত শক্তি এবং গ্যাসের ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই ইস্পাতগুলিকে তাদের রাসায়নিক গঠন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার অনুসারে নিম্ন খাদ স্টিল, মার্টেনসিটিক স্টিল এবং অস্টেনিটিক স্টিলের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
কম খাদ স্টিল- উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধের কারণে, কম খাদ স্টিলগুলি বয়লারে চাপের অংশ প্রয়োগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। লো অ্যালয় স্টিলের সবচেয়ে সাম্প্রতিক অগ্রগতি হল 3Cr-3W(Mo)V স্টিলের বিকাশ, যার 2.25Cr-1Mo স্টিল এবং 2.25Cr-1 এর চেয়ে বেশি ক্রীপ শক্তি রয়েছে। 6W-VNb ইস্পাত।
সাধারণভাবে, Cr-Mo লো অ্যালয় ফেরিটিক স্টিলগুলি কম অপারেটিং তাপমাত্রায় শক্ত এবং নমনীয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল শক্তি বজায় রাখে। দুর্ভাগ্যবশত, যখন মধ্যবর্তী পরিষেবা তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের শিকার হয়, তখন এই স্টিলগুলি ফ্র্যাকচারের দৃঢ়তা এবং নমনীয় থেকে ভঙ্গুর ট্রানজিশন টেম্পারেচার (DBTT) উচ্চ তাপমাত্রায় পরিবর্তনের সাথে জড়িত হতে পারে। শস্যের সীমানাগুলির মাইক্রো-কেমিস্ট্রির পরিবর্তনের কারণে ভ্রান্তি প্রধানত ঘটে, যাকে টেম্পার এমব্রিটলমেন্ট বলা হয়। টেম্পার এনব্রিটিলমেন্ট হল অ-কঠিন বাধা এবং 350 ডিগ্রী সেলসিয়াস থেকে 600 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রার পরিসরে দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের ফলে পি, এসএন (টিন) এবং এসবি (অ্যান্টিমনি) এর মতো অপরিষ্কার উপাদানগুলির শস্য সীমানা পৃথকীকরণের কারণে ঘটে। P কে ইস্পাতের প্রধান অশুদ্ধতা উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
বিভিন্ন প্রকৌশল উপাদানের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত অন্য ধরনের নিম্ন খাদ স্টিলগুলি হল Cr1Mo স্টিল, যেমন 12Cr1MoV, 14CrMo4-5 (ISO 9328-2, 1991), 13CrMo4-5 (EN 10028-2 , 1992), বা 12C1.1 (ASTM A182-96) ইত্যাদি। এই স্টিলগুলি রাসায়নিক সংমিশ্রণে সংমিশ্রণকারী উপাদানগুলির কম সংযোজন সহ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত। এই গ্রেডগুলি সাধারণত 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 560 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় এবং 10 MPa থেকে 15 MPa চাপের মধ্যে সুপারহিটেড বাষ্প পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত পাইপলাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কম খাদ স্টিলের প্রাথমিক মাইক্রোস্ট্রাকচার হল ফেরাইট-বেনাইট বা ফেরাইট-পার্লাইট। সাধারণত, Cr-Mo এবং Cr-W তাপ প্রতিরোধী স্টিলগুলি স্বাভাবিক এবং টেম্পারড অবস্থায় ব্যবহার করা হয়। স্বাভাবিককরণের মধ্যে রয়েছে A1 ভারসাম্যের তাপমাত্রার উপরে গরম করা যেখানে ফেরাইট অস্টিনাইটে রূপান্তরিত হয় এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা হয়।
5% Cr-এর কম সহ নিম্ন অ্যালয় স্টিলে, বেনাইট (ফেরাইট যার মধ্যে একটি উচ্চ স্থানচ্যুতি ঘনত্ব এবং কার্বাইড রয়েছে), বহুভুজ ফেরাইট বা এই দুটি উপাদানের সংমিশ্রণ তৈরি হয়, সেকশন আকারের উপর নির্ভর করে। তাদের হামাগুড়ির শক্তি প্রসিপিটেট গঠনের দ্বারা উন্নত হয়, যা স্থিতিশীল অ্যালয় কার্বাইড এবং আন্তঃধাতু যৌগ যা পরবর্তীতে খুব গুরুতর টেম্পারিং (কয়েক ঘন্টার জন্য প্রায় 700 ডিগ্রী) এর শিকার হয়ে স্বাভাবিক তাপ চিকিত্সার পরে প্রাপ্ত হয়।

তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত এর তাপ তাপ প্রতিরোধের

কর্মক্ষমতা পরিমাপ কিভাবে
যাইহোক, একটি তাপ প্রতিরোধী স্টিলের মূল উপাদান হল উচ্চ তাপমাত্রায় এর স্থায়িত্ব, যা বিভিন্ন উপায়ে পরিমাপ করা যায়। উচ্চ তাপমাত্রায় একটি স্টিলের কর্মক্ষমতা পরিমাপ করার একটি উপায় হল উচ্চ তাপমাত্রায় UTS এবং YS পরিমাপ করা, সাধারণত 1200F এর বেশি। অনেক তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত 1400F-এ 30-50ksi এর UTS এবং 30ksi পর্যন্ত YS ধরে রাখতে পারে। সাধারণত, পর্যাপ্ত পরিমাণে উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল উপাদানযুক্ত অ্যালয়গুলি উচ্চ তাপমাত্রার প্রসার্য এবং ফলন শক্তির এই বিভাগে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে, যার মধ্যে HL, HP, HU, এবং HK রয়েছে। এই বিষয়শ্রেণীতে অন্তর্ভুক্ত Alloys সাধারণত একটি সম্পূর্ণরূপে austenitic গঠন আছে. খাদ উপাদানগুলির উচ্চ উপস্থিতির কারণে, এই মিশ্রণগুলি আরও ব্যয়বহুল হতে থাকে।
তাপ প্রতিরোধী স্টিলের কর্মক্ষমতা পরিমাপ করার আরেকটি উপায় হল এর ক্রীপ এবং স্ট্রেস ফেটে যাওয়ার শক্তি। তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাইয়ে ক্রীপ অত্যন্ত সাধারণ। যারা অপরিচিত তাদের জন্য, ক্রীপ হল স্ট্রেস যা উচ্চ তাপমাত্রায় স্ট্রেনের অধীনে থাকা কাস্টিংগুলিতে ঘটে। যদিও সম্পূর্ণরূপে হামাগুড়ি প্রতিরোধ করা সম্ভব নয়, বেশিরভাগ তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত অ্যালয়গুলি ক্রেপের প্রভাবকে কিছুটা কমিয়ে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা ফলস্বরূপ, ঢালাইয়ের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে। যেখানে হামাগুড়ি সবচেয়ে সমস্যাযুক্ত হয়ে ওঠে সেখানে নির্বাচিত ক্ষেত্রে যেখানে এটি ঢালাই বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে এবং এমনকি ঢালাইয়ের শক্তির সাথে আপোস করা হওয়ার কারণে ফ্র্যাকচার হতে পারে যাতে এটি উচ্চ তাপমাত্রার প্রসার্য পরীক্ষায় সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যের নীচে ভেঙে যায়।

খাদ নির্বাচন
ঢালাই নকশা এবং খাদ নির্বাচনের ক্ষেত্রে ক্রীপকে বিবেচনা করা যেতে পারে, একজন প্রকৌশলী একটি ঢালাই নকশা নির্বাচন করতে পারেন যা ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে একটি বর্ধিত সময়ের জন্য সঞ্চালন চালিয়ে যেতে দেয় এবং এমন একটি সংকর ধাতুও নির্বাচন করতে পারে যা হামাগুড়ির জন্য আরও প্রতিরোধী। . খাদ নির্বাচনের পরিপ্রেক্ষিতে, একজন প্রকৌশলীর এমন একটি সংকর ধাতু নির্বাচন করা উচিত যা প্লাস্টিক বিকৃতির প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয় এবং একটি উচ্চ ফাটল চাপ থাকে, প্রয়োগের ভিত্তিতে এক বা অন্যটিকে অগ্রাধিকার দেয়। বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, সর্বোত্তম বাজি হল একটি সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক গঠন পাওয়ার জন্য সাধারণত 30% নিকেল এবং 15% ক্রোম ধারণ করে এমন একটি সংকর ধাতুর সাথে যাওয়া, HT, HU এবং HP হল দুর্দান্ত উদাহরণ। কিছু আয়রন-ক্রোমিয়াম-নিকেল ধাতু যেমন এইচকেও এই অঙ্গনে ভালো পারফর্ম করে।
যখন ফাটল চাপের কথা আসে, তখন কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা {{0}} এর মধ্যে থাকে৷{1}}.7% পরিসর হবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল৷ 0৷{4}}.7% কার্বন পরিসরে, ধাতুটি 0.2% বা তার নিচের তুলনায় ফেটে যাওয়া চাপের জন্য অনেক বেশি প্রতিরোধী হবে৷ অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলিও গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে একটি অস্টেনিটিক কাঠামো তৈরি করার জন্য যথেষ্ট নিকেল (অন্তত 18%, পছন্দসই 22%+) এবং 15%-এর বেশি ক্রোমিয়াম বিষয়বস্তু কী, HK, HN এবং HP হল গুণমানের উদাহরণ। সবচেয়ে ফাটল প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলির মধ্যে কিছু বিশেষায়িত সংকর উপাদান যেমন টাংস্টেন বা নিওবিয়াম থাকবে, যদিও কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণের জন্য সবচেয়ে প্রভাবশালী পরিবর্তনশীল থেকে যায়।

জারণ এড়ানো
স্টেইনলেস স্টিলের আরেকটি চাবিকাঠি হল উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশনের প্রতিরোধ। এই কারণে, একটি তাপ প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিলে অবশ্যই ন্যূনতম 12% ক্রোমিয়াম থাকতে হবে যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় আয়রন অক্সাইড গঠন প্রতিরোধ করা যায়। আরও জারণ প্রতিরোধের উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রীর মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

তাপীয় ক্লান্তি
যদি একটি ঢালাই তাপীয় সাইক্লিং বা শকের শিকার হয়, তবে তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের জন্য খাদ নির্বাচনের ক্ষেত্রেও এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। একটি ঢালাইয়ে তাপীয় ক্লান্তি পরিমাপ করার একটি দুর্দান্ত উপায় নেই, তাপীয় ক্লান্তি পরীক্ষা রয়েছে, তবে তারা বাস্তবে খুব বেশি বহন করে না।

কিভাবে কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ করা যায়
কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের আরেকটি বিবেচনা করা উচিত, বিশেষ করে কাস্টিংয়ের জন্য যা বাণিজ্যিক তাপ চিকিত্সার মতো একটি অ্যাপ্লিকেশনের সাথে জড়িত থাকবে। উচ্চতর নিকেল এবং ক্রোমিয়াম উপাদানগুলি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে কার্বন অনুপ্রবেশের জন্য ধাতুর প্রতিরোধ ক্ষমতাকে অনেকাংশে বৃদ্ধি করে। সিলিকন কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের ক্ষেত্রেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, সিলিকনের সামান্য বৃদ্ধি কার্বন অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করার জন্য খাদের ক্ষমতার উপর একটি গুরুতর পার্থক্য আনতে পারে, সাধারণত প্রায় 2% সিলিকন ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয় যা কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ করার জন্য স্টেইনলেস স্টিলে অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করা হয়েছে যদিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না এবং তাদের কার্যকারিতা বিতর্কিত রয়ে গেছে।
অন্যান্য বিবেচ্য বিষয়
বিরল ক্ষেত্রে, উচ্চ সালফার পরিবেশের জন্য বিবেচনা করা দরকার যা ইস্পাত ঢালাইয়ে জারণ ঘটাবে। উচ্চ নিকেল সামগ্রীর তাপ প্রতিরোধী সংকরগুলি তাদের সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক কাঠামোর কারণে উচ্চ সালফার পরিবেশে ক্ষয়প্রবণ, তাই সম্পূর্ণরূপে ফেরিটিক সংকর ধাতুগুলি সাধারণত একটি ভাল নির্বাচন।

আমাদের কারখানা

কিংইয়ুন হংশেং মেশিনারি পার্টস কোং, লিমিটেড। টিয়ানজিন বন্দর থেকে 80 কিলোমিটার দূরে এবং বিন্দে এক্সপ্রেসওয়ে থেকে 5 কিলোমিটার দূরে দেঝৌ, শানডং প্রদেশের কিংইয়ুন বোহাই অর্থনৈতিক উন্নয়ন অঞ্চলে অবস্থিত। পরিবহন খুবই সুবিধাজনক। এটি একটি ব্যাপক উদ্যোগ যা বৈজ্ঞানিক গবেষণা, প্রক্রিয়াকরণ, উত্পাদন, আমদানি ও রপ্তানি বাণিজ্য শানডং পলিমারাইজেশনকে একীভূত করে।

এফএকিউ

প্রশ্ন: তাপ প্রতিরোধের জন্য সেরা ইস্পাত কি?

একটি: স্টেইনলেস স্টীল

স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয়গুলি তাদের ক্ষয় এবং তাপের প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যা তাদের মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং নির্মাণ শিল্পের পাশাপাশি নির্দিষ্ট অংশ যেমন প্রেসার ভেসেল, স্টিম টারবাইন, বয়লার এবং পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।

প্রশ্ন: তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত কি কি?

উত্তর: বেশিরভাগ ধরনের ইস্পাতের জন্য, পছন্দসই বৈশিষ্ট্য এবং ফলনের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় কারণ ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে। তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত 500 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় প্রতিরোধী, তাদের শক্তি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

প্রশ্ন: কোন ধাতু সবচেয়ে তাপ-প্রতিরোধী?

উত্তর: গবেষকরা আবিষ্কার করেছেন যে ট্যানটালাম কার্বাইড এবং হাফনিয়াম কার্বাইড উপাদানগুলি প্রায় 4000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের জ্বলন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এই উপকরণগুলি মহাকাশযানকে বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে যাওয়া এবং পুনরায় প্রবেশ করার ফলে উৎপন্ন চরম তাপ সহ্য করতে সক্ষম করতে পারে।

প্রশ্নঃ উচ্চ তাপমাত্রায় কোন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়?

উত্তর: কমপক্ষে 18% ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ বেশিরভাগ অস্টেনিটিক স্টিলগুলি 870 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় এবং গ্রেড 309, 310 এবং 2111HTR (UNS S30815) এর চেয়েও বেশি তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে। বেশিরভাগ মার্টেনসিটিক এবং ফেরিটিক স্টিলের অক্সিডেশনের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে এবং তাই কার্যকর অপারেটিং তাপমাত্রা কম হয়।

প্রশ্নঃ প্রচন্ড তাপ প্রতিরোধী কোন উপাদান?

প্রশ্ন: কোন ধরনের ইস্পাত তাপ চিকিত্সা করা যাবে না?

উত্তর: স্টেইনলেস স্টিলের সবচেয়ে সাধারণ তাপ-প্রতিরোধী গ্রেডগুলি হল 309 এবং 310, যাতে উচ্চ মাত্রার ক্রোমিয়াম এবং নিকেল থাকে এবং 2000 ডিগ্রি F (1093 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে৷ অন্যান্য গ্রেড, যেমন 321, 347, এবং 330, তাপ-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল বিকল্প।

তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয় (লো-কার্বন স্টিল):নিম্ন-কার্বন ইস্পাত গঠন করা সহজ কিন্তু তাপ চিকিত্সা দিয়ে শক্তিশালী করা যায় না। যাইহোক, এটির বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য এটি ঠান্ডা কাজ করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: সবচেয়ে অগ্নি প্রতিরোধী ইস্পাত কি?

A: মরিচা রোধক স্পাত

যেহেতু স্টেইনলেস স্টিল জ্বলে না, তাই এটি আগুনের বিস্তারকে প্রচার করতে সাহায্য করতে পারে না, এটি একটি সত্য যা বিল্ডিং নির্মাণের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক। পাশাপাশি অগ্নিশিখা এবং তাপের বিস্তারকে প্রতিরোধ করে, স্টেইনলেস স্টীল উচ্চতর তাপমাত্রায় অক্সিডেশনকে দৃঢ়ভাবে প্রতিরোধ করে।

প্রশ্ন: ইস্পাত বা টাইটানিয়াম কি আরও তাপ-প্রতিরোধী?

উত্তর: হালকা ওজন, জারা প্রতিরোধের, জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, টাইটানিয়াম ইস্পাতের চেয়ে ভাল পছন্দ হতে পারে। এটি মহাকাশ, চিকিৎসা ডিভাইস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য টাইটানিয়ামকে আদর্শ করে তোলে।

প্রশ্ন: তাপ-প্রতিরোধী করার জন্য ইস্পাতটিতে কী যোগ করা হয়?

উত্তর: ক্রোমিয়াম (ইস্পাতকে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে) এবং মলিবডেনাম (বৃহত্তর প্রসার্য শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য) এর সংমিশ্রণ এই ইস্পাতটিকে উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিবেশের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

প্রশ্নঃ উত্তপ্ত ইস্পাত কাকে বলে?

উত্তর: টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা যা শক্ত, ভঙ্গুর স্টিলের কঠোরতা উন্নত করে যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় তারা ধরে রাখতে পারে। টেম্পারিংয়ের জন্য প্রয়োজন যে ধাতুটি নিম্নতর তাপমাত্রায় পৌঁছায় যাকে সংকর ধাতুর উপর নির্ভর করে নিম্ন সমালোচনামূলক তাপমাত্রা বলা হয়, এই তাপমাত্রা 400-1,300˚F থেকে হতে পারে।

প্রশ্নঃ গরম ইস্পাতকে কী বলা হয়?

উত্তর: গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত ইস্পাত যা খুব উচ্চ তাপমাত্রায় রোল-চাপানো হয়েছে। হট রোলড স্টিল হল এমন স্টিল যা খুব উচ্চ তাপমাত্রায় রোল-চাপানো হয়েছে — 1,700˚F-এর বেশি, যা বেশিরভাগ স্টিলের জন্য পুনরায় স্ফটিককরণ তাপমাত্রার উপরে।

প্রশ্ন: 304 বা 409 স্টেইনলেস স্টীল ভাল?

উত্তর: 409 স্টেইনলেস স্টিলে 90% পর্যন্ত আয়রন থাকতে পারে, যার অর্থ একটি চুম্বক এটির সাথে লেগে থাকবে এবং মরিচা পড়ার প্রবণতা রয়েছে। 304 স্টেইনলেস স্টীল হল সর্বোচ্চ মানের উপাদান যা নিষ্কাশন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এতে লোহার পরিমাণ অনেক কম থাকে। একটি চুম্বক এটি আটকে থাকবে না।

প্রশ্ন: হালকা ইস্পাত উচ্চ তাপ সহ্য করতে পারে?

উত্তর: হালকা ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ থাকে {{0}}.16% এবং 0.29% সর্বাধিক এবং 1450 ডিগ্রি থেকে 1520 ডিগ্রির মধ্যে তুলনামূলকভাবে উচ্চ গলনাঙ্কের মধ্যে থাকে। হালকা ইস্পাতের তুলনায় উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাতগুলির গলে যাওয়ার তাপমাত্রা কম থাকে।

প্রশ্ন: স্টেইনলেস স্টীল কি তাপ সহনশীল?

উত্তর: এর ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রীর কারণে, গ্রেড 330 স্টেইনলেস স্টিল আত্মবিশ্বাসের সাথে 2,000 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। যাইহোক, সর্বশ্রেষ্ঠ আয়ুষ্কালের জন্য, শুধুমাত্র গ্রেড 330 অ্যালয়গুলিকে সর্বাধিক 1,900 ডিগ্রি ফারেনহাইটের তাপে প্রকাশ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রশ্ন: আগুনের গর্তের জন্য কোন ইস্পাত ভাল?

একটি: স্টেইনলেস স্টীল

স্টেইনলেস স্টীল আগুনের গর্তের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ কারণ এটি টেকসই, জারা-প্রতিরোধী এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ করে।

প্রশ্ন: কিভাবে আপনি ইস্পাত আরো অগ্নি প্রতিরোধী করতে পারেন?

উত্তর: সবচেয়ে জনপ্রিয় ফায়ারপ্রুফিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল ইনটুমেসেন্ট লেপ ব্যবহার করা। এই আবরণগুলি স্ট্রাকচারাল ইস্পাত সদস্যদের একটি অগ্নিরোধী আবরণ সরবরাহ করে যা তাদের আগুনের দ্বারা উত্পাদিত তাপের বিরুদ্ধে দাঁড়াতে সহায়তা করে। এই আবরণগুলি পুরুত্বে 100 গুণ বেশি প্রসারিত হয় এবং ইস্পাত এবং আগুনের মধ্যে একটি বাফার তৈরি করে।

প্রশ্ন: উত্তপ্ত হলে ইস্পাত নীল হয়ে যায় কেন?

উত্তর: ধাতুর পৃষ্ঠে একটি পাতলা অক্সাইড স্তর তৈরি হওয়ার কারণে ইস্পাত নীল হয়ে যায়। পাতলা ফিল্ম হালকা তরঙ্গের সাথে হস্তক্ষেপ করে, যা কিছু তরঙ্গদৈর্ঘ্য বাড়ায় যখন অন্যকে হ্রাস করে।

প্রশ্নঃ কোন উপাদান সুপার তাপ-প্রতিরোধী?

প্রশ্ন: একটি 2000 ডিগ্রী তাপ-প্রতিরোধী উপাদান কি?

উত্তর: ভাঙ্গা বা গলে না গিয়ে 2000 ডিগ্রি আগুন সহ্য করতে পারে এমন একটি উপাদান হল অবাধ্য উপাদান। এই ধরনের উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সাধারণত শিল্প এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যেমন ভাটা, চুল্লি এবং ফায়ারপ্লেসগুলির জন্য আস্তরণের জন্য।

প্রশ্ন: কোন ইস্পাত সর্বোচ্চ তাপ প্রতিরোধের আছে?

আমরা চীনের নেতৃস্থানীয় তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী হিসাবে সুপরিচিত। আমাদের কারখানা থেকে কম দামে উচ্চ মানের তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত কিনতে বা পাইকারি করতে বিনা দ্বিধায় অনুগ্রহ করে। উদ্ধৃতি জন্য, এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.