উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রতিরোধের পরেন
\ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ওভারভিউ
পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, যৌগিক ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত পরিধান প্রতিরোধের উপাদানের একটি দীর্ঘ ইতিহাস, প্লাস্টিক অস্থিরতা তৈরি করা সহজ নয়, এবং বেশ ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এটি শুধুমাত্র প্রভাব লোড এবং প্রতি ইউনিট চাপে বড় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানে, অন্যান্য উপকরণের তুলনায় ভাল পরিধান প্রতিরোধের উত্পাদন করে। কম ইমপ্যাক্ট লোড সহ পরিধান করা সহজ অংশগুলির জন্য, নন-অ্যালয় স্টিল (কার্বন স্টিল) বা কম খরচে মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন অ্যালয় ইস্পাত বর্তমানে ব্যাপকভাবে নির্বাচন করা হয়েছে এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে। পৃষ্ঠের শক্ত ইস্পাত বা অংশগুলির যৌগিক ইস্পাত উত্পাদন নির্বাচন, পরিধান প্রতিরোধের মধ্যে, প্রভাব প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে, পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে, তবে খরচ বেশি। পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহার ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কম খরচে রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে ঠান্ডা শক্ত ঢালাই লোহা, সাদা ঢালাই লোহা এবং মাঝারি ম্যাঙ্গানিজ নমনীয় ঢালাই লোহা, সাধারণত বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।
বর্তমানে, পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলের জন্য কোন পদ্ধতিগত প্রযুক্তিগত মান নেই, তবে পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত ইস্পাত শ্রেণী এবং স্টিলের ধরন প্রশস্ত, এবং কাঠামোগত ইস্পাত, টুল ইস্পাত এবং খাদ ঢালাই লোহার অংশগুলি প্রায়শই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী অংশ। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু পরিধান-প্রতিরোধী বিশেষ ইস্পাতও তৈরি করা হয়েছে। সাধারণত কাজের শর্ত অনুযায়ী, ইস্পাত টাইপ চয়ন করতে, পরিধানের ধরন এবং উপাদান ক্ষতির প্রক্রিয়া।
