মৃৎপাত্র শেল মোড পদ্ধতি

মৃৎপাত্রের শেল মোল্ড কাস্টিংগুলি বেশিরভাগই অল্প পরিমাণে উত্পাদিত হয়, যান্ত্রিকীকরণ সহজ নয়, অটোমেশন, উচ্চ খরচ, তাই, এর প্রয়োগের সুযোগটি মূলত চিত্রগুলির জন্য বেশ সীমিত:
(1) এটি ঢালাইয়ের জন্য এবং এটি একটি শরীরে নিক্ষেপ করা যেতে পারে
(2) দরিদ্র কাটিয়া ক্ষমতা সঙ্গে উপকরণ ব্যাপকভাবে প্রক্রিয়াকরণ পরিমাণ কমাতে পারে
(3) শিল্প, শিল্প ও কারুশিল্পের জটিল আকার
ডিওয়াক্সিং ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, এটি বড় ঢালাই বা পুরু মাংসের অংশে তৈরি করা যেতে পারে, বা ডিওয়াক্সিং ঢালাই পদ্ধতির সংখ্যা খুব কম। প্রযোজ্য পণ্য হল:
(1) সমস্ত ধরণের ধাতব ছাঁচ: ডাই-কাস্টিং, প্লাস্টিক গঠন (শট ফর্মিং, হট প্রেস ফর্মিং) কাচের পণ্য, রাবার পণ্য এবং ফোরজিংয়ের জন্য।
(2) ব্লেড: বড় বাষ্প টারবাইন, বিভিন্ন চলমান ইম্পেলার
(3) অংশ: ইলেকট্রনিক গাইড ওয়েভটিউব, এয়ারক্রাফ্ট স্টেবিলাইজার, ভালভ বডি ইত্যাদি
সিরামিক শেল ছাঁচ পদ্ধতিতে বাঁধাই এজেন্ট, মিশ্র অবাধ্য পাউডার ফিলার এবং জেলটিনাইজেশন হিসাবে সিলিকা জেল দ্রাবক ব্যবহার করা হয়
Ineding, একটি স্লারি হিসাবে. সম্পূর্ণ তরলতার সাথে স্লারিটি মডেলের পৃষ্ঠে ঢেলে দেওয়া হয়, ঘনীভূত করা হয়, ঢালাই করা হয়, 700 ডিগ্রিতে ডিহাইড্রেট করা হয়, শুকানো হয়, শক্তি উন্নত করতে 1000 ডিগ্রিতে পোড়ানো হয় এবং সিরামিক শেল ছাঁচ তৈরি করা হয়। সিরামিক শেল ছাঁচের বেধ 3 ~ 20 মিমি। একটি বড় ঢালাই ঢালা করার সময়, সিরামিক শেল ছাঁচের পিছনে প্যাড করা উচিত যাতে ভারবহন ধাতব গলে যায়।
মডেল উপাদান কম পরিমাণে পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপাদান ব্যবহার, ধাতু বা রজন ব্যাপক উত্পাদন, উচ্চ বিশুদ্ধতা ব্যবহার করে ফিলার, গলিত ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ গলনাঙ্কের অবাধ্য, ঢালাই ধাতুর উপাদান, অবাধ্য কণার আকার বন্টন বড় কণা মিশ্রিত ছোট কণার সাথে, মাঝারি শক্তি এবং পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করতে পারে, জেললিং বাইন্ডারের নিরাময়কে ত্বরান্বিত করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত অ্যামোনিয়াম কার্বনেটের মতো ক্ষারীয় পদার্থ ব্যবহার করে।
ফিলারের ওজন শতাংশ এবং বাঁধাই স্লারির তরলতা, ছাঁচের শক্তি এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য করা হয়। ফিলারের পরিমাণ স্লারির আয়তনকে যৌথ আয়তনের 1.5 থেকে 2.5 গুণ করে।
সিরামিক শেল ছাঁচের পিছনের সমর্থন শুষ্ক, তেল বালি, কার্বন ডাই অক্সাইড বা স্থায়ী ধাতব ছাঁচ হতে পারে। জারণ বা ডিকার্বনাইজেশন রোধ করার জন্য ঢালাইয়ের আগে ছাঁচটি অবশ্যই 500 ডিগ্রি, 200 ডিগ্রি কম গলনাঙ্কের ধাতু, 200 ডিগ্রি, বিশেষত নিষ্ক্রিয় গ্যাসে গরম করা উচিত।