উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই প্রযুক্তি ব্যাখ্যা

উচ্চ শক্তির প্রভাবের কাজের অবস্থার অধীনে, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং অতি-উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রয়োগের পরিসীমা বিস্তৃত। অনেক ফাউন্ড্রিতে এই ধরনের স্টিলের ঢালাই উৎপাদনের অভাব রয়েছে। এখন নির্দিষ্ট অপারেশনের একটি সংক্ষিপ্ত ব্যাখ্যা করুন, প্রযোজকের রেফারেন্স প্রদান করুন।
1 রাসায়নিক রচনা
উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত জাতীয় মান অনুযায়ী 5টি গ্রেডে বিভক্ত, প্রধান পার্থক্য হল কার্বন সামগ্রী, এর পরিসর হল 0.75% -1.45%৷ ভারী আঘাত, কার্বন কম. ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী 11 এর মধ্যে।{6}}% -14৷{8}}%, এবং সাধারণত 13% এর কম হওয়া উচিত নয়৷ সুপার হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের জন্য কোন জাতীয় মান নেই, তবে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ 18% এর বেশি হওয়া উচিত। সিলিকন বিষয়বস্তুর স্তর প্রভাব শক্ততার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই নিম্ন সীমাটি 0.5% এর বেশি না হওয়াই উপযুক্ত। কম ফসফরাস এবং কম সালফার সবচেয়ে মৌলিক প্রয়োজন, কারণ উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ উপাদান স্বাভাবিকভাবেই একটি ডিসালফারাইজেশন ভূমিকা পালন করে, তাই ফসফরাস হ্রাস সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, ফসফরাসকে 0 থেকে কম করার চেষ্টা করুন৷{16}}৭%৷ ক্রোমিয়াম পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে হয়, সাধারণত প্রায় 2.0%।
2 চুল্লি উপাদান
চুল্লি উপাদান রাসায়নিক গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রধান চুল্লি হল উচ্চ মানের কার্বন ইস্পাত (বা ইংগট), উচ্চ কার্বন আয়রন ম্যাঙ্গানিজ, মাঝারি কার্বন আয়রন ম্যাঙ্গানিজ, উচ্চ কার্বন আয়রন ক্রোম এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত। এখানে একটি বিশেষ অনুস্মারক হল যে লোকেরা মনে করে যে যতক্ষণ রাসায়নিক সংমিশ্রণ উপযুক্ত হয়, ততক্ষণ এটি চুল্লি উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ব্যক্তি ক্ষতিকারক. কিছু ফ্যাক্টরির পণ্যের মান ভালো না হওয়ার কারণ এসবের বাইরে। শুধুমাত্র উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত নয়, অতি-উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, সমস্ত ধাতু ঢালাই, অত্যধিক চুল্লি উপাদান ব্যবহার করা যাবে না, চুল্লি উপাদান 25% অতিক্রম করা উচিত নয়। সুতরাং, অতিরিক্ত রিটার্ন চার্জ সম্পর্কে কি? যতক্ষণ বর্জ্য কম করা হবে, ততক্ষণ কোনও উদ্বৃত্ত থাকবে না।
3 গলে যাওয়া
এখানে খাওয়ানোর ক্রমটির উপর ফোকাস করুন, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস দিয়ে হোক বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানো, সর্বদা প্রথমে কার্বন ইস্পাত গলানো, এবং সমস্ত ধরণের ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং অন্যান্য মূল্যবান খাদ উপকরণগুলিকে অনেক বার ভাগ করতে হবে, প্রতিবার অল্প পরিমাণে চুল্লি, শেষ সংযোজন মূল্যবান উপাদান, পোড়া ক্ষতি কমাতে. উপাদান ব্লক যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, সঙ্গে 50-80মিমি উপযুক্ত। গলে যাওয়ার পরে, যখন চুল্লির তাপমাত্রা 1580-1600 ডিগ্রিতে পৌঁছায়, ডিঅক্সিজেনেশন, ডিহাইড্রোজেনেশন, নাইট্রোজেন অপসারণ, অ্যালুমিনিয়াম তার, Si-Ca অ্যালয় বা SiC উপকরণগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে। চুল্লির গভীরে ডিঅক্সিজেনেশন টিপুন। একটি আবরণ এজেন্ট সঙ্গে এই সময়ে ধাতু তরল পৃষ্ঠ বাইরের বায়ু বন্ধ কাটা. এছাড়াও একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য শান্ত হন, যাতে অক্সাইড, অন্তর্ভুক্তিগুলি ভাসতে যথেষ্ট সময় থাকে। যাইহোক, অনেক উদ্যোগ, শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম তারের এবং এমনকি অ্যালুমিনিয়াম চিপ, ধাতু তরল পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে ছিটিয়ে আছে, এবং আবরণ না, একটি বর্জ্য নয়! এই সময়কালে, মাঝারি কার্বন এবং লোহা ম্যাঙ্গানিজ ম্যাঙ্গানিজ এবং কার্বনের বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল।
স্টিলের আগে, প্যাকেজটিকে 400 ডিগ্রির বেশি বেক করা প্রয়োজন। মূল্যায়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, V-Fe, Ti-Fe, বিরল আর্থ এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলি ব্যবহার করা প্রাথমিক স্ফটিক পরিশোধন করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় উপায়, যা পণ্যের কার্যকারিতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4 চুল্লি চার্জ এবং ছাঁচনির্মাণ উপকরণ
চুল্লির ক্রম প্রসারিত করতে, কখন ইস্পাত এবং চুল্লির আস্তরণের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে হবে। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ক্ষারীয়, চুল্লির আস্তরণ অবশ্যই ম্যাগনেসিয়াম উপাদান নির্বাচন করুন। সঙ্গম চুল্লি আস্তরণের ট্রান্সপোজিশন অপারেশন পুনরাবৃত্তি করা. চুল্লি আস্তরণের উপাদান যোগ করুন খুব পুরু নয়, প্রায় 80 সেমি প্রতিটি সময় উপযুক্ত, একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কম তাপমাত্রায় tamping। যদি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়, লেখক পরামর্শ দেন যে গঠন ক্রুসিবল (শেনিয়াং লিড ফ্যাক্টরি এবং হেংফেং ফ্যাক্টরি উভয়ই সমাপ্ত পণ্য বিক্রি করে), ভাঙা চুল্লি ট্যাম্পিং থেকে, 1 ঘন্টা নয়, উত্পাদন করা যেতে পারে, একই সময়ে ক্রুসিবল গঠন করা হয়। বিরোধী পরিধান চুল্লি মহান সুবিধা. অবশ্যই, চুল্লি অর্ডারের দৈর্ঘ্য এবং অপারেটর বড়